يعمل العديد من مالكي العقارات على تحسين المظهر النهائي لممتلكاتهم، حيث يسعون بشكل خاص لاستخدام الرخام الصناعي لتغطية أرضيات منازلهم وأحيانًا حوائطها، لما يتمتع به من مزايا مختلفة.
لذا، يُعتبر مشروع تصنيع قوالب الرخام الصناعي فرصة ناجحة ومربحة، ولكن يجب على الراغبين في الانخراط في هذا المجال تعلم كيفية إنتاجه. وفي هذا المقال، سنستعرض خطوات تصنيعه من الألف إلى الياء.
أهمية تصنيع قوالب الرخام الصناعي
تعد صناعة قوالب الرخام الصناعي من الصناعات الحديثة التي تُظهر إمكانيات كبيرة لنموها في المستقبل ضمن الاقتصاد الوطني بشكل عام، وفي قطاع الصناعة بشكل خاص. إذ تُعَد المنتجات القائمة على الرخام الصناعي دائمة الخواص، مما يعني أنها لا تفسد بمرور الوقت، وبالتالي فإن مخاطر تصنيعها تظل منخفضة جدًا.
بالإضافة إلى ذلك، يتميز الرخام الصناعي بقدرته على محاكاة الرخام الطبيعي، مما يجعله بديلاً مناسبًا له في الوقت الراهن، حيث يساوي في جودته وخصائصه، مع فارق كبير في السعر، مما يجعل العملاء يفضلون استخدامه بكثرة.
تستخدم منتجات الرخام الصناعي بشكل واسع في تغطية أرضيات المباني والمنازل، كما يتم تطبيقها أيضًا على واجهات العمارات والشركات الكبرى وخلفيات الجدران، بفضل جاذبيتها وسهولة تنظيفها، علاوة على صلابتها والمتانة التي توفرها، وتميزها بالعديد من الخصائص الإيجابية.
طرق تصنيع قوالب الرخام الصناعي خطوة بخطوة
تتم عملية تصنيع الرخام بشكل أساسي عن طريق إنتاج القوالب المصنوعة من مكونات متعددة تشمل “الأمونيوم والزجاج والخشب والرمل والإسمنت”. وفيما يلي أبرز خطوات تصنيع الرخام:
- يعتمد إنتاج قوالب الرخام على الكمية المطلوبة، حيث يتم تصميم القوالب نصفياً إذا كان نموذج العمل متطابقًا أو يتم دمج عدد من القوالب الصغيرة مع القالب الرئيسي.
- لتحقيق إنتاج سريع، يُفضل إعداد عدد محدد من قوالب الرخام، ويمكن استخدام قالب موجود لصب المنطقة المجاورة، دون الحاجة لإضافة حصى الرخام.
- يتكون خليط الرخام المستخدم من 98% من البولستير و2% تتوزع بالتساوي بين المصلد وكوبالت، مع إضافة صبغات مائية لتحسين اللون.
- يمكن إدخال حصى الرخام في الخليط إذا كان المنتج مصمتًا، لكن ينبغي أن تتناقص نسبة استخدامه عن 60%.
- يتم رش القالب الداخلي بمحلول دُهني لتكوين طبقة عازلة تسهل خروج المنتج وتقلل من احتمالية ظهور العيوب، ثم يتم صب خليط الحصى الرخامي مع باقي القالب.
- لإنهاء عملية تصنيع الرخام، يتم إزالة الزوائد بشكل دقيق وإجراء الترميمات اللازمة للأجزاء المتضررة، ثم يتم تلميع الرخام باستخدام فرشاة مخصصة (يدوية أو آلية).
الأدوات والمواد اللازمة لتصنيع الرخام
تتطلب عملية تصنيع الرخام الصناعي توفر أدوات وآلات ومواد معينة، منها:
- آلات لضمان تفريغ الهواء وخلط المكونات.
- آلات تغذية الماكينات الخاصة بعمليات الخلط.
- معدات هزازة تساعد في إخراج الفقاقيع الهوائية من خليط الرخام.
- ماكينات لتقطيع الرخام.
- قوالب يتم استخدامها لعمليات الصب والسكب.
- ألوان متنوعة وأكاسيد.
- ماكينات للصنفرة والتقطيع خلال عمليات التشطيب.
أنواع الرخام الصناعي وعملية تصنيعه
يوجد تنوع كبير في أنواع الرخام الصناعي، وكل نوع يتطلب المواد الخاصة به. ومن أبرز هذه الأنواع:
رخام ذو سطح صلب (أكريليك)
يُصنع هذا النوع من الرخام من مادة الأكريليك، التي تتكون من مركبات كيميائية تشمل (الريزن، بودرة الألمنيوم، والأصباغ). وبذلك يمكن تغيير لون الرخام الأساسي إلى أي لون يناسب رغبة المُصنع.
رخام ذو سطح صلب (بوليستر)
يُعرف هذا النوع أيضًا باسم الأكريليك المعدل، ويتم تصنيعه من مواد الريزن، التي تعتبر ذات جودة منخفضة، أو من مادة البوليستر.
رخام ذو سطح صلب (كربونات الكالسيوم)
يتم صناعة هذا النوع من الرخام باستخدام مادة كربونات الكالسيوم.
